3D打印（Three Dimensional Printing）是（shì）現代（dài）前沿技術之一。自1976年噴墨打印機誕生以來，科學家及工程（chéng）師們（men）對打印技術持續發展與創新，嚐試由（yóu）“墨水+平麵打印”模式升級到“其它材（cái）料+空間打印”模式，時至今日已在多個行業及領域獲得應用甚至量（liàng）產。本文（wén）回（huí）顧3D打印（yìn）技術的發展、分析3D打印目前在（zài）民用建築的應用情況，並研究總（zǒng）結3D打印在民用建築的發展趨（qū）勢。

    19世紀（jì）末，美國根據照相雕塑和地貌成形技術（shù）形成了3D打印核心製造（zào）思想，初期用於打印玩具、工具及廚房用品等小型東西；後續隨著數字化技術的進步發展，打印（yìn）設備、打印材料和輔助工具的發展，多學科多行業的交叉衍生，3D打印技術水平獲得了大幅度提升並開始（shǐ）廣泛應用。 目前已在汽車工業、航空航天、武器裝備、生物醫療、通用製造等多個行業及領域得到應用。

    3D打（dǎ）印是一種通過“逐層堆（duī）積成型”方（fāng）式（shì）實現實體打印的技術，它將設計的3D模型通過圖形（xíng）處理軟（ruǎn）件分割轉化為二維麵的模型，通過3D打印機把滿足要求的打印材料逐層打印成三維產品。與傳統工業化方（fāng）法相（xiàng）比（bǐ），傳統（tǒng）方（fāng）法（fǎ）屬於減法（“去除成型”），3D打印屬於加（jiā）法（“堆積成型”）。

    3D打印（yìn）不需模具及機械加工，可以直接從設（shè）計（jì）完成的計算機圖形數據中生成任何形狀的物體（tǐ），產品可以實現高精度、無縫連接（jiē）及個性化需求（qiú），因此在醫療領域也廣泛（fàn）應用於醫療（liáo）輔助器具，包括義肢、假牙及骨骼（gé）等；甚（shèn）至結合肌電係統形成功能接近原肢的（de）器具。

    航空航天領域3D打印主要針對由鈦合金、鋁（lǚ）合金、超（chāo）高強（qiáng）度（dù）鋼、高溫合金（jīn）等難（nán）加工（gōng）材料生產的部品。上述材料（liào）強度高、熔點高，不易成型加工，若采用傳統加工工藝則生產周期長、成本高昂。3D打印可以有效地提（tí）高部品質量、並降低製造成本，且製造速度快、加工周期短，統計表明至少可（kě）節約70%的時間；材料利（lì）用率高、加工（gōng）成本低，統計表明可降低50%的製造費用；且加工過程不受零件複雜程度的影響，大幅度降低後續機加（jiā）工難度及周期（qī）。以波音公司為例，該公司已在16種不同的商用和軍用飛（fēi）機（jī）上使（shǐ）用了200多種（zhǒng）、2萬多個3D打印（yìn）的飛機零（líng）部（bù）件。

    除傳（chuán）統的粉末黏合成型（xíng）技術外，隨（suí）著材料及（jí）相應固化/成型（xíng）技（jì）術的發展及變化（huà），衍生（shēng）出了各種3D打印技術，表一是（shì）常用的3D打（dǎ）印技術。