與（yǔ）傳統民用建（jiàn）築建造方式相比， 3D打印技術具有如下優勢：

    （1）  不需要模板，大量節省現場人員。

    （2） 根據使用者的實際需（xū）求量身定製。

    （3） 高精度且適用於複雜形體的建（jiàn）造。

    （4）結構整體成形，建築整（zhěng）體性、安全性和耐久性大幅增強。

    （5） 適應（yīng）惡劣環境的無人、少人建（jiàn）造。

    （6） 建造速度（dù）快。

    （7） 局部增材處理。

    以下就是利用上述某（mǒu）個優勢而進行民用建（jiàn）築3D打印研究的（de）有益嚐試和思考：

    建築模型（xíng）公司通常采用纖維（wéi）板和亞克力板製（zhì）作建築模型，一個項目的建築模型（xíng）製作往往耗時數周（zhōu），采用3D 打印方式隻（zhī）需幾天。

    台灣傳宇美術模型公司使用 Stratasys 的 FDM? 技術，以熱塑性塑料（liào）性材料為原料，通過3D打（dǎ）印製作初始模型；再對初始模型的部件打磨拋光、上漆或電鍍處理（lǐ），最（zuì）終實現模型需要表達的外觀與質感。3D 打印方式（shì）不僅適用於複（fù）雜多變（biàn）的體型外（wài）表，還提高了模型的密實度、強度和耐久性。

    應（yīng）用實例二～建（jiàn）築試驗模（mó）型：

    風荷（hé）載是高層建築的主要側向荷載之一，結構抗風分析是高層（céng）建築結構設（shè）計的重要一環；對於體型複雜（zá）的結構，現有規範沒有確定其建築表（biǎo）麵風壓分布具體數值的內容，也（yě）需要借助結構模型風洞試驗來模擬確定。風洞試驗不僅提供（gòng）結構整體風荷載分布，還能夠提供幕牆表麵風荷載的分布。

    對於剛性模（mó）型風洞試驗，可以嚐試利用3D打印技術製（zhì）作小比例（1:400左右）模（mó）型（xíng），浙江大學風（fēng）工程課題組在實踐中發現打印模型質量太重、剛度欠缺（quē）等問題（tí），且需要克服（fú）同步完成布置測點的技術難點；常用1:100的模型尺寸較大、達到了1～2m左右甚（shèn）至更多的尺度，則難以通過3D打印技術實現；而傳（chuán）統手工製作風洞模型材料采用常為ABS工程塑料、有機玻璃（lí）、玻璃鋼等，不存在上述技術問題。待解（jiě）決設備（bèi）打印尺度和材料適應性問題（tí）後，風洞模型試（shì）驗大（dà）規模應（yīng）用3D打印技術指（zhǐ）日可待。